Когда покрытие перестало отталкивать грязь, сначала проверьте подаче энергии. Для моделей с электропитанием проверьте напряжение на контактах – норма 12–24 В. Отклонение более 10% требует замены блока управления. Беспроводные варианты на фотоэлектрических панелях часто выходят из строя из-за разрушения проводки: очистите контакты накопителя и нанесите их антикоррозийной смазкой.
Повреждения на поверхности глубже 0,3 мм деактивируют гидрофобный слой. Отдельные повреждения исправляют полировкой специальной пастой (фракция 3–5 мкм), но при площади дефекта свыше 15% необходима полная замена полотна. Для промежуточного решения используйте состав на основе диоксида кремния – он вернет свойства на 2–3 месяца.
Накопление минеральных отложений уменьшает эффективность на 40–60%. Смешайте уксусную кислоту (9%) с мягкой водой (1:1), покройте проблемные зоны на 10 минут, затем смойте остатки микрофиброй. Не используйте абразивы – они разрушают защитное напыление.
Принцип работы системы автоматической очистки стекол в окнах
Система автоматической очистки основана на двух основных процессах: фотокатализе и смачиваемости. Верхний слой покрытия содержит диоксид титана, который под воздействием ультрафиолета удаляет органические загрязнения. Вода, попадая на поверхность, плотно распределяется, смывая разложившиеся частицы.
Этапы работы:
Ультрафиолет активирует защитный слой, удаляя грязь на микроскопическом уровне. Дождь или влажность образуют равномерную плёнку, минимизируя образование капель. Частицы стекают вместе с водой без пятен.
Защита сохраняет свойства до 10 лет, но требует периодической проверки качества. Для сохранения функциональности исключайте жестких средств и физического воздействия.
Дополнительно о материалах: компания – разработчик инновационных решений для окон.
Диагностика неисправностей системы антизагрязнения
Протестируйте подаче напряжения на блок управления. Используйте мультиметр для проверки: нормальный диапазон – 12–24 В. Если показатели ниже, проверьте кабели на предмет дефектов.
Отключите питание и убедитесь в работоспособности датчики загрязнения. Протрите контакты раствором, убедитесь в отсутствии загрязнений. Параметр рабочего элемента должно быть в пределах 1–5 кОм.
Проверьте форсунки орошения. Засоры удаляйте тонкой иглой, затем обработайте сжатым воздухом. Подача жидкости – не менее 50 мл/мин при давлении 2 бара.
Проверьте функционирование насосного агрегата. Гудение при включении подтверждает исправность. Молчание – симптом неисправности мотора или блокировки вращающего элемента.
Убедитесь в плотности соединений трубок подачи воды. Нанесите мыльную эмульсию на соединения – образование пузырей выявит протечки. Замените дефектные элементы, применяя термоусаживаемые соединители.
Протестируйте ПО управляющего устройства. Возврат к стандартным параметрам решает большинство неполадок. Для обновления прошивки необходимо соединение с компьютером посредством RS-485.
Монтаж нового самоочищающегося стеклянного полотна
При выявлении сколов или значительных повреждений на поверхности с фотокаталитическим слоем оптимальное решение – установка нового полотна. Восстановление целостности слоя вызывает потерю функциональности.
Габариты нового элемента измеряют после удаления крепёжных планок. Допустимая погрешность – до 1,5 мм по периметру. Для раскроя применяют алмазные режущие инструменты с водяным охлаждением, исключающие повреждение активного слоя.
Монтаж выполняют в сухую погоду при температуре от +5°C до +25°C. Наружные работы при минусовых температурах приводят к изменению геометрии уплотнителей. Стеклопакет крепят в раме с помощью дистанционных вставок толщиной 4-6 мм.
После монтажа контролируют равномерность прилегания покрытия к внутренней поверхности. Перекосы более 2 мм на 1 м² уменьшают эффективность очистки. Пробный запуск системы осуществляют через сутки после установки.
Срок службы заменённого стекла составляет 8-12 лет в зависимости от внешних факторов. В регионах с низкой инсоляцией применяют дополнительную обработку гидрофильными составами.
Восстановление системы подачи воды и моющих средств
При прекращении подачи жидкости сначала исследуйте шланги на предмет закупорки. Прочистите тонкой проволокой или сжатым воздухом. При неисправности осмотрите насос – вероятен износ крыльчатки или заклинивание мотора.
Для проверки соленоидного клапана задействуйте тестер. Нормативные показатели обмотки – 2-5 кОм. Отклонения в измерениях требуют установки новой детали. Убедитесь, что подаваемое напряжение соответствует модели (12V или 24V).
При выборе дозатора учитывайте химический состав моющего средства. Щелочные растворы совместимы только с химически стойким пластиком. Жидкие концентраты работают с обычными версиями, имеющими силиконовые уплотнители.
Настройка регулятора давления осуществляется через техническое отверстие. Оптимальное рабочее давление – 1.5-2.5 бар. Превышение давления вызывает течи, понижение – ухудшает качество распыления.
Каждые 6 месяцев очищайте фильтр предварительной очистки. Используйте лимонную кислоту (10%) против известковых отложений. При повреждении фильтрующей сетки устанавливайте новый элемент.
Ликвидация засоров в дренажной системе
Очистите дренажные отверстия в основании рамы воздушным компрессором или проволокой 1-2 мм. Причиной блокировки каналов становятся загрязнения, пыль и насекомые.
Порядок действий:
Инструмент Способ применения
Мягкая кисть Устраните рыхлые отложения вокруг дренажных выходов
Пластиковая трубочка Промойте систему водой под давлением 2-3 атмосферы
Силиконовая смазка Смажьте движущиеся части после прочистки
При сильных засорах:
Демонтируйте декоративные крышки на профиле Используйте пылесос с тонкой насадкой для вытягивания загрязнений Контролируйте угол наклона дренажа – превышение 10° наружу приводит к скоплению влаги
Для профилактики проводите очистку дважды в год – весной и осенью. В зонах с высокой запылённостью учащайте процедуру до 3–4 раз в год.
Настройка датчиков загрязнения и автоматического запуска
Для точной настройки датчиков используйте эталонный образец с известной степенью загрязнённости. Настройки зависят от устройства, но общая последовательность такова:
Войдите в панель управления через мобильное приложение или локальный интерфейс Выберите режим калибровки (чаще в разделах «Датчики» или «Технические настройки») Поместите калибровочную пластину перед датчиком на дистанции 2–5 см Дождитесь стабилизации показаний (3-5 секунд) Сохраните базовые параметры кнопкой «Подтвердить»
Параметры автоматической активации:
Чувствительность: 60-80% для городов, 40-50% для сельской местности Пауза перед запуском: 10–15 минут после фиксации загрязнения Минимальный промежуток между циклами: не менее 6 часов
Для проверки корректности работы:
Распределите аккуратно смеси (вода с добавлением глицерина) на тестовую зону. Активируйте ручной тест посредством панели управления. Если обнаружено расхождение данных более чем на 15% выполните калибровку заново.
В приборах, оснащенных ИК-датчиками исключите воздействие солнца при выполнении регулировок – это приводит к ошибочным сигналам.
Восстановление герметичности стыков после починки
Проанализируйте швы на присутствие дефектов, применяя узкий шпатель либо карту из пластика. При выявлении зазоров более 1–2 мм, нанесите герметик на основе силикона с повышенной эластичностью для уличного использования (например, Bostik Silirub-2 или Soudal Silirub 2A).
Перед обработкой обезжирьте поверхности изопропиловым спиртом и ликвидируйте следы предыдущего клея. Наносите герметик под углом 45°, тщательно размазывая инструментом. Для глубоких зазоров (более 5 мм) используйте пену с низким расширением с малым увеличением объема.
По завершении сушки (24–48 часов) оцените качество изоляции, применив напор воды с мощностью 2–3 атм. В случае протечки, выполните повторное нанесение, сделав слой на треть толще.
В случае динамических деталей (створки, фурнитура) используйте специализированные ленты Dichtband или KIM-TEK с клейкой основой. Меняйте их периодически по причине изнашивания.
Предотвращение повреждений автоматической очистки
Ежемесячно контролируйте плотность стыков водоотводящих путей, для предотвращения закупорки. Используйте мягкую щетку для удаления пыли и грязи с подвижных частей.
Предотвращайте проникновение посторонних предметов в устройство – это рискует повредить механических компонентов. Раз в полгода наносите смазку на зубчатые колеса составом на основе силикона, исключая продукты с маслом. Следите за количеством воды в емкости – он не обязан падать ниже минимальной отметки.
Если найдены повреждений или искривлений герметизирующих элементов немедленно произведите замену – https://www.globalnursejob.com/employer/1nsk имеет в наличии сертифицированные запчасти с гарантией 5 лет.
Следом за обильными осадками проверяйте работу сенсоров воды. Избегайте применения жесткие чистящие составы чтобы очищать форсунки. Выключайте опцию если столбик термометра опускается ниже -15°C, во избежание обледенения деталей.