Add Восстановление окон с системой антизагрязнения стекол
commit
21d057706f
|
|
@ -0,0 +1,99 @@
|
|||
Когда покрытие перестало отталкивать грязь, сначала проверьте подаче энергии. Для моделей с электропитанием проверьте напряжение на контактах – норма 12–24 В. Отклонение более 10% требует замены блока управления. Беспроводные варианты на фотоэлектрических панелях часто выходят из строя из-за разрушения проводки: очистите контакты накопителя и нанесите их антикоррозийной смазкой.
|
||||
Повреждения на поверхности глубже 0,3 мм деактивируют гидрофобный слой. Отдельные повреждения исправляют полировкой специальной пастой (фракция 3–5 мкм), но при площади дефекта свыше 15% необходима полная замена полотна. Для промежуточного решения используйте состав на основе диоксида кремния – он вернет свойства на 2–3 месяца.
|
||||
Накопление минеральных отложений уменьшает эффективность на 40–60%. Смешайте уксусную кислоту (9%) с мягкой водой (1:1), покройте проблемные зоны на 10 минут, затем смойте остатки микрофиброй. Не используйте абразивы – они разрушают защитное напыление.
|
||||
Принцип работы системы автоматической очистки стекол в окнах
|
||||
Система автоматической очистки основана на двух основных процессах: фотокатализе и смачиваемости. Верхний слой покрытия содержит диоксид титана, который под воздействием ультрафиолета удаляет органические загрязнения. Вода, попадая на поверхность, плотно распределяется, смывая разложившиеся частицы.
|
||||
<br>Этапы работы:<br>
|
||||
|
||||
Ультрафиолет активирует защитный слой, удаляя грязь на микроскопическом уровне.
|
||||
Дождь или влажность образуют равномерную плёнку, минимизируя образование капель.
|
||||
Частицы стекают вместе с водой без пятен.
|
||||
|
||||
Защита сохраняет свойства до 10 лет, но требует периодической проверки качества. Для сохранения функциональности исключайте жестких средств и физического воздействия.
|
||||
Дополнительно о материалах: компания – разработчик инновационных решений для окон.
|
||||
Диагностика неисправностей системы антизагрязнения
|
||||
Протестируйте подаче напряжения на блок управления. Используйте мультиметр для проверки: нормальный диапазон – 12–24 В. Если показатели ниже, проверьте кабели на предмет дефектов.
|
||||
Отключите питание и убедитесь в работоспособности датчики загрязнения. Протрите контакты раствором, убедитесь в отсутствии загрязнений. Параметр рабочего элемента должно быть в пределах 1–5 кОм.
|
||||
Проверьте форсунки орошения. Засоры удаляйте тонкой иглой, затем обработайте сжатым воздухом. Подача жидкости – не менее 50 мл/мин при давлении 2 бара.
|
||||
<br>Проверьте функционирование насосного агрегата. Гудение при включении подтверждает исправность. Молчание – симптом неисправности мотора или блокировки вращающего элемента.<br>
|
||||
Убедитесь в плотности соединений трубок подачи воды. Нанесите мыльную эмульсию на соединения – образование пузырей выявит протечки. Замените дефектные элементы, применяя термоусаживаемые соединители.<br>
|
||||
<br>Протестируйте ПО управляющего устройства. Возврат к стандартным параметрам решает большинство неполадок. Для обновления прошивки необходимо соединение с компьютером посредством RS-485.<br>
|
||||
Монтаж нового самоочищающегося стеклянного полотна
|
||||
<br>При выявлении сколов или значительных повреждений на поверхности с фотокаталитическим слоем оптимальное решение – установка нового полотна. Восстановление целостности слоя вызывает потерю функциональности.<br>
|
||||
<br>Габариты нового элемента измеряют после удаления крепёжных планок. Допустимая погрешность – до 1,5 мм по периметру. Для раскроя применяют алмазные режущие инструменты с водяным охлаждением, исключающие повреждение активного слоя.<br>
|
||||
Монтаж выполняют в сухую погоду при температуре от +5°C до +25°C. Наружные работы при минусовых температурах приводят к изменению геометрии уплотнителей. Стеклопакет крепят в раме с помощью дистанционных вставок толщиной 4-6 мм.<br>
|
||||
<br>После монтажа контролируют равномерность прилегания покрытия к внутренней поверхности. Перекосы более 2 мм на 1 м² уменьшают эффективность очистки. Пробный запуск системы осуществляют через сутки после установки.<br>
|
||||
Срок службы заменённого стекла составляет 8-12 лет в зависимости от внешних факторов. В регионах с низкой инсоляцией применяют дополнительную обработку гидрофильными составами.<br>
|
||||
Восстановление системы подачи воды и моющих средств
|
||||
<br>При прекращении подачи жидкости сначала исследуйте шланги на предмет закупорки. Прочистите тонкой проволокой или сжатым воздухом. При неисправности осмотрите насос – вероятен износ крыльчатки или заклинивание мотора.<br>
|
||||
<br>Для проверки соленоидного клапана задействуйте тестер. Нормативные показатели обмотки – 2-5 кОм. Отклонения в измерениях требуют установки новой детали. Убедитесь, что подаваемое напряжение соответствует модели (12V или 24V).<br>
|
||||
<br>При выборе дозатора учитывайте химический состав моющего средства. Щелочные растворы совместимы только с химически стойким пластиком. Жидкие концентраты работают с обычными версиями, имеющими силиконовые уплотнители.<br>
|
||||
Настройка регулятора давления осуществляется через техническое отверстие. Оптимальное рабочее давление – 1.5-2.5 бар. Превышение давления вызывает течи, понижение – ухудшает качество распыления.<br>
|
||||
<br>Каждые 6 месяцев очищайте фильтр предварительной очистки. Используйте лимонную кислоту (10%) против известковых отложений. При повреждении фильтрующей сетки устанавливайте новый элемент.<br>
|
||||
Ликвидация засоров в дренажной системе
|
||||
<br>Очистите дренажные отверстия в основании рамы воздушным компрессором или проволокой 1-2 мм. Причиной блокировки каналов становятся загрязнения, пыль и насекомые.<br>
|
||||
<br>Порядок действий:<br>
|
||||
|
||||
|
||||
Инструмент
|
||||
Способ применения
|
||||
|
||||
|
||||
Мягкая кисть
|
||||
Устраните рыхлые отложения вокруг дренажных выходов
|
||||
|
||||
|
||||
Пластиковая трубочка
|
||||
Промойте систему водой под давлением 2-3 атмосферы
|
||||
|
||||
|
||||
Силиконовая смазка
|
||||
Смажьте движущиеся части после прочистки
|
||||
|
||||
|
||||
<br>При сильных засорах:<br>
|
||||
|
||||
Демонтируйте декоративные крышки на профиле
|
||||
Используйте пылесос с тонкой насадкой для вытягивания загрязнений
|
||||
Контролируйте угол наклона дренажа – превышение 10° наружу приводит к скоплению влаги
|
||||
|
||||
<br>Для профилактики проводите очистку дважды в год – весной и осенью. В зонах с высокой запылённостью учащайте процедуру до 3–4 раз в год.<br>
|
||||
Настройка датчиков загрязнения и автоматического запуска
|
||||
<br>Для точной настройки датчиков используйте эталонный образец с известной степенью загрязнённости. Настройки зависят от устройства, но общая последовательность такова:<br>
|
||||
|
||||
Войдите в панель управления через мобильное приложение или локальный интерфейс
|
||||
Выберите режим калибровки (чаще в разделах «Датчики» или «Технические настройки»)
|
||||
Поместите калибровочную пластину перед датчиком на дистанции 2–5 см
|
||||
Дождитесь стабилизации показаний (3-5 секунд)
|
||||
Сохраните базовые параметры кнопкой «Подтвердить»
|
||||
|
||||
<br>Параметры автоматической активации:
|
||||
|
||||
Чувствительность: 60-80% для городов, 40-50% для сельской местности
|
||||
Пауза перед запуском: 10–15 минут после фиксации загрязнения
|
||||
Минимальный промежуток между циклами: не менее 6 часов
|
||||
|
||||
<br>Для проверки корректности работы:<br>
|
||||
|
||||
Распределите аккуратно смеси (вода с добавлением глицерина) на тестовую зону.
|
||||
Активируйте ручной тест посредством панели управления.
|
||||
Если обнаружено расхождение данных более чем на 15% выполните калибровку заново.
|
||||
|
||||
<br>В приборах, оснащенных ИК-датчиками исключите воздействие солнца при выполнении регулировок – это приводит к ошибочным сигналам.<br>
|
||||
Восстановление герметичности стыков после починки
|
||||
<br>Проанализируйте швы на присутствие дефектов, применяя узкий шпатель либо карту из пластика. При выявлении зазоров более 1–2 мм, нанесите герметик на основе силикона с повышенной эластичностью для уличного использования (например, Bostik Silirub-2 или Soudal Silirub 2A).<br>
|
||||
<br>Перед обработкой обезжирьте поверхности изопропиловым спиртом и ликвидируйте следы предыдущего клея. Наносите герметик под углом 45°, тщательно размазывая инструментом. Для глубоких зазоров (более 5 мм) используйте пену с низким расширением с малым увеличением объема.<br>
|
||||
<br>По завершении сушки (24–48 часов) оцените качество изоляции, применив напор воды с мощностью 2–3 атм. В случае протечки, выполните повторное нанесение, сделав слой на треть толще.<br>
|
||||
<br>В случае динамических деталей (створки, фурнитура) используйте специализированные ленты Dichtband или KIM-TEK с клейкой основой. Меняйте их периодически по причине изнашивания.<br>
|
||||
Предотвращение повреждений автоматической очистки
|
||||
<br>Ежемесячно контролируйте плотность стыков водоотводящих путей, для предотвращения закупорки. Используйте мягкую щетку для удаления пыли и грязи с подвижных частей.<br>
|
||||
|
||||
Предотвращайте проникновение посторонних предметов в устройство – это рискует повредить механических компонентов.
|
||||
Раз в полгода наносите смазку на зубчатые колеса составом на основе силикона, исключая продукты с маслом.
|
||||
Следите за количеством воды в емкости – он не обязан падать ниже минимальной отметки.
|
||||
|
||||
<br>Если найдены повреждений или искривлений герметизирующих элементов немедленно произведите замену – [https://www.globalnursejob.com/employer/1nsk](http://huaang6688.gnway.cc:3000/cathleenmckeon) имеет в наличии сертифицированные запчасти с гарантией 5 лет.<br>
|
||||
|
||||
Следом за обильными осадками проверяйте работу сенсоров воды.
|
||||
Избегайте применения жесткие чистящие составы чтобы очищать форсунки.
|
||||
Выключайте опцию если столбик термометра опускается ниже -15°C, во избежание обледенения деталей.
|
||||
Loading…
Reference in New Issue