Подготовьте помещение, что площадь не менее 2×2 м. Высота потолков – от 2,5 м. Для парогенератора нужна отдельная линия с защитой 16А, жилы не тоньше 2,5 мм². Если стены не влагостойкие покройте влагостойким материалом с зазором 5–10 мм.
Опорная поверхность обязана держать нагрузку от 300 кг/м². Оптимальный вариант – бетонная стяжка под уклоном к трапу. Для гидроизоляции возьмите обмазочные составы на основе PU. Монтируйте трап заранее, для правильной укладки.
При монтаже водоотведения диаметр трубы – минимум 50 мм. Используйте клапан, если разводка общая. При заделке швов берите санитарный силикон. Температурный режим оптимально 40-60 градусов – защитит электронику.
Монтажные условия и осмотр связей
Очистите зону от старой сантехники. Выявите повреждения – заделайте цементом.
Убедитесь в соответствии габаритов: сторона от 1,2 м. Промежуток 5 см.
Осмотрите водоотвод: перепад высот. Проверьте проходимость.
Организуйте водоснабжение: напор от 2 атмосфер. Разделите горячую и холодную.
Смонтируйте проводку: выделенная группа. Класс защиты IP44.
Выровняйте пол: максимум 3 мм отклонения.
Расчет расходников во время сборки
Необходимые материалы:
Влагозащитная пленка – 2 слоя, вес 300+ г/м². Керамическая плитка – +10% на подрезку. Влагостойкий состав – расход 4–5 кг/м². Герметик – 0,5 кг/м².
Материал Количество Рекомендация
Пропитка укрепляющая 200 мл/м² Для минеральных оснований
Металлические направляющие 3–4 м на 1 м² Оцинковка
Теплоизоляция 50 миллиметров Минимум 35 кг/куб
Крепеж:
Метизы – 20 шт/м профиля. Крепежи – 6-8 на квадрат. Сантехнический силикон – 300 мл/п.м.
Инструменты: лазерный нивелир, плиткорез, миксер, инструмент 8-10 мм.
Сборка каркаса душевой кабины
Подтвердите наличие полного набора. Отсутствие одной детали сорвет сроки.
Соедините стойки и перекладины винтами 5×25 мм. Затягивайте крест-накрест. Используйте уровень – допуск 2 миллиметра.
Для углов используйте крепежи защищенные. Не тоньше 1,5 мм. Не заменяйте пластиком – потеря жесткости.
При установке дверей начните с верхнего рельса. Промежуток 3 мм. Убедитесь в плавности.
Хрупкие детали берите силикон толщиной 6+ мм. Заделывайте швы в конце.
Конструкция выдерживает давление 150 кг. Проверьте устойчивость конструкции: нажмите руками в различных местах. При обнаружении люфта – затяните стыки.
Установка системы водоснабжения и слива
Оптимальный вариант – трубы из полипропилена/металлопластика с диаметром 20+ мм. Подключите трубы к стояку с использованием шаровых кранов и быстроразъемных соединений.
Убедитесь в отсутствии протечек, подав давление 6 бар на 30 мин. Для гидроизоляции стыков используйте термостойкий силиконовый герметик (до 120°C).
Используйте редуктор при давлении в системе более 4,5 бар. Предусмотрите аварийный клапан с водяным сенсором.
Если трубы спрятаны – обеспечьте доступ через технологические окна. Минимальное расстояние между водопроводом и электрокабелями – 50 см.
Монтаж паро- и гидроизоляции для хаммама
Используйте двухслойную систему: гидроизоляция + пароизоляция. Выбирайте материалы с высокой адгезией: полимерные мембраны или обмазочные составы.
Гидроизоляция: Наносите жидкую резину или цементно-полимерные смеси в два слоя. Каждый слой должен быть 2+ мм. Особое внимание уделяйте угловым соединениям. Пароизоляция: Укладывайте рулонную изоляцию с перекрытием 10-15 см. Заклеивайте соединения специальным скотчем.
До монтажа:
Очистите поверхность от пыли и жира. Обработайте праймером. Проверьте целостность углов – используйте герметик или армирующую ленту.
Применяйте готовые решения для труднодоступных мест. Подробнее о выборе материалов читайте в http://119.8.58.174:3000/kenny26523727.
Контролируйте отсутствие пузырей и непрокрасов. Через 1-2 суток выполните проверку: заполните пол водой на 2–3 часа и проверьте протечки.
Фиксация стекол с уплотнением
Используйте крепления из нержавеющей стали или анодированного алюминия. Минимальная толщина металла – 3 мм.
Зазоры: Соблюдайте дистанцию 5+ мм. Уплотнители: Применяйте каучуковые амортизаторы.
Процесс уплотнения двухстадийный:
Заполните швы герметиком. После частичного схватывания обработайте поверхность.
Обязательно: Температура при работе – от +10°C до +25°C. Допустимая влажность – до 60%.
Проверка: Через день испытайте соединения. Альтернатива: На матовое стекло – Ceresit с фунгицидами.
Регулировка и тестирование парогенератора
Перед первым включением заполните устройство дистиллированной водой. Жёсткая вода вызовет накипь и поломку.
Подключите к сети 220 В через УЗО (≤30 мА). Убедитесь в плотности соединений.
Активируйте тестовую программу. Нормальные показатели: давление 0.3+ бар, температура 40+°C. Если показатели ниже, отрегулируйте термостат.
Протестируйте работу сенсора уровня.
После теста очистите камеру лимонной кислотой.
В случае появления нехарактерных шумов (стук, свист) быстро выключите энергию. Причины: пузырь воздуха в системе либо выход из строя нагревательного элемента.