Когда морозилка замерзает ледяной коркой, а в основном отделении тепло, неисправность обычно кроется в блоком управления. Ключевой сигнал о проблеме – компрессор не получает команду на запуск, при этом свет внутри есть. Первым делом убедитесь в питание розетки и настройку терморегулятора.
Необходим цифровой мультиметр. Отключите прибор от сети, найдите плату управления, часто скрытую за декоративной накладкой. Внимательно проверьте плату на наличие сгоревших проводников, конденсаторов с выпуклостями или признаков термического повреждения. Проверьте целостность цепи и отсутствие КЗ – показания, отличные от 0-2 Ом при комнатной температуре, сигнализируют о поломке.
При выборе новой детали сверяйте каталожный номер, указанный на корпусе старого компонента. Неисправный блок не ремонтируется, только меняется на аналогичный. После установки контролируйте температурный режим на протяжении 6-8 часов: в отделении заморозки требуется -18°C, в основном отделении +3..+5°C.
Замена электронного термостата холодильника: диагностика и ремонт
Изучите центральный управляющий модуль для выявления конденсаторов, потерявших форму или почерневших проводящих путей. Используйте мультиметр для замера сопротивления на выводах термодатчика. Корректные показания при +5°C находятся в районе 6-10 кОм.
Снимите защитный кожух в верхней части камеры для обеспечения доступа к терморегулятору. Осторожно отключите разъемы проводки, помечая их исходное подключение.
Заменяющий модуль обязан совпадать по маркировке и характеристикам. Установите его на штатное место, надежно зафиксировав с помощью крепежа.
По окончании сборки подайте питание на устройство. Нажмите и держите кнопку сброса неисправностей 5 секунд. Убедитесь в корректной работе компрессорного агрегата и кулеров.
Настройте на дисплее параметр +3°C. По прошествии двух часов определите действительную температуру в центральной части морозильного отделения. Разница с настроенной температурой не может быть больше ±2°C.
Признаки неисправности электронного термостата
Противоположная картина – полное отсутствие охлаждения. Агрегат не запускает режим работы, либо работает очень короткими циклами. В такой ситуации в отделениях становится так же тепло, как и в помещении.
Следите за индикацией на панели. Современные аппараты часто отображают ошибку, например, моргающий значок снежинки или код из букв и цифр (E01, F3). Интерпретацию этих кодов ищите в инструкции вашего устройства.
Отследите реакцию устройства после сброса питания. Если после включения контроллер не активирует пусковое реле, а датчики показывают неверные значения – причина, вероятно, в управляющем модуле.
Проверка термостата мультиметром
Выключите питание холодильника и отыщите терморегулятор. Этот компонент, как правило, размещен в камере, в пластиковом защитном корпусе.
Бережно отключите кабели от клемм термостата. Обычно к нему подключено два или три проводка.
Переведите тестер в режим омметра. Поставьте наименьший предел, к примеру, 200 Ом.
Присоедините щупы прибора к входным и выходным клеммам механизма. В теплом помещении корректный элемент будет иметь сопротивление near zero, указывая на замкнутость цепи.
Поместите датчик термостата в емкость со льдом или охлажденной водой. Дайте постоять несколько минут.
Еще раз проверьте показания омметра. Контакты должны разомкнуться – экран покажет «1» или «OL», что означает обрыв.
Если показания прибора не изменяются при охлаждении или нагреве, регулятор вышел из строя и должен быть заменен.
Поиск и выбор подходящей замены
Выясните штатную маркировку неисправной детали. Буквенно-цифровая комбинация чаще всего указана на корпусе. К примеру, в холодильниках Атлант часто встречаются блоки TENSI или Ranco с маркировкой K-59.
Проверьте технические характеристики: напряжение питания (обычно 220-240V) и показатель силы тока (к примеру, не более 5А). Несоответствие характеристик станет причиной неправильной работы компрессорного агрегата.
Проверьте соответствие типа сенсора. Тип может быть капиллярным, с удаленным датчиком или внутренним сенсором. Неподходящая конструкция не даст смонтировать узел на место.
При невозможности найти оригинальную деталь, воспользуйтесь специальными базами данных запчастей для бытовой техники. Введите модель вашего аппарата, чтобы программа выбрала идентичные замены таких брендов как EBM, Danfoss или Texas Instruments.
Исключите типовых модификаций без точной проверки схемы подключения. Клеммы обязаны совпадать по числу, позиционированию и назначению (силовая линия, датчик, заземление).
Как безопасно снять старый термостат
Деактивируйте холодильный агрегат от домашней электросети, вынув вилку из розетки. Опустошите все предметы и ярусы из морозилки и холодильного отделения.
Удалите защитный чехол, чтобы подобраться к рабочему узлу. Обычно он фиксируется защелками либо винтами. Осторожно подцепите защелки широкой отверткой, а болты извлеките нужной отверткой.
Запечатлите первоначальное расположение всех кабелей, присоединенных к сменному блоку. Это избавит от неправильные действия при последующем подключении. Ослабьте клеммные колодки, закрепляющие проводники. Не дергайте и не дергайте за непосредственно провода. Снимите клеммы последовательно, проверяя со зафиксированным изображением.
Освободите корпус терморегулятора от элементов крепления. В большинстве случаев он крепляется на одном или двух винтах, либо держится на специальном держателе. Выверните их и извлеките блок.
Аккуратно вытащите термодатчик (тонкую трубку) из его посадочного места в внутренней стенке. Не допускайте резких заломов и заломов хрупкой трубки.
Проверьте маркировочные данные и артикул снятого устройства для покупки идентичной запчасти.
Монтаж и подсоединение нового блока
До старта монтажа убедитесь в полной деактивации устройства от источника питания.
Снимите защитную крышку контроллера, чтобы обеспечить доступ к электронным платам. Как правило он фиксируется защелками либо винтами.
Бережно отсоедините все разъемы от предыдущего устройства. Задокументируйте их размещение, выполнив фотосъемку или маркировав провода.
Ослабьте крепление элементы крепления платы – в большинстве случаев это болты или пластиковые зажимы. Достаньте старый компонент из посадочного гнезда. Очистите контактную группу от возможной грязи.
Новое устройство установите в аналогичной позиции, что и предыдущий. Проверьте надежном контакте клемм.
Надежно закрепите модуль. Соедините все штекеры руководствуясь сделанным ранее отметкам. Проверьте правильность и прочность всех соединений.
Не устанавливая крышку, выполните проверочное подключение. Применяя цифровой измеритель, измерьте напряжение на выходе на контактах мотора-компрессора и датчиков. Показания должны соответствовать параметров, приведенных в схеме производителя.
Убедившись в корректной работе соберите конструкцию в противоположной последовательности. Включите устройство и выберите стандартный режим. Проследите за рабочими циклами мотора в течение нескольких часов.
Тестирование агрегата после установки нового термостата
Сразу после монтажа нового контроллера, подсоедините агрегат к сети. В течение первых 5-10 минут должен послышаться характерный щелчок, а затем – звук функционирующего мотора-компрессора. Это подтверждает начале работы холодильного контура.
Оцените функциональность, поочередно задав терморегулятор на разные температурные режимы. При любом изменении позиции должен включаться холодильный агрегат, что подтверждает корректной реакции устройства на задания.
Временной интервал Ожидаемый эффект Параметры для проверки
30-40 мин Наличие чувства прохлады в холодильной камере Стенки камеры должны стать ощутимо холодными
Полтора-два часа Достигнутие установленного температурного уровня в основном отсеке Температурный режим +5..+7°C
3-4 часа Стабильная работа в морозилке Температура -18°C и ниже, образование инея
Проверьте периодичности остановки мотора. Он должен прекращать работу после выхода на нужной температуры и снова включаться при ее повышении на несколько градусов. Промежутки между запусками в стандартном режиме длятся от десяти до тридцати минут при стандартной загрузке.
Проверьте функционирование всех второстепенных систем: освещение, акустические оповещения, экран (при его присутствии). Проверьте, что встроенный вентилятор (в агрегатах с No Frost) функционирует без лишних звуков и одинаково продувает теплообменник.
Позвольте устройству функционировать на срок от шести до восьми часов. На протяжении данного интервала режим температуры обязан прийти в норму во всех камерах исключая многократные короткие такты активации/деактивации мотора.