Add Ремонт и установка цифрового терморегулятора холодильника

%D0%A0%D0%B5%D0%BC%D0%BE%D0%BD%D1%82-%D0%B8-%D1%83%D1%81%D1%82%D0%B0%D0%BD%D0%BE%D0%B2%D0%BA%D0%B0-%D1%86%D0%B8%D1%84%D1%80%D0%BE%D0%B2%D0%BE%D0%B3%D0%BE-%D1%82%D0%B5%D1%80%D0%BC%D0%BE%D1%80%D0%B5%D0%B3%D1%83%D0%BB%D1%8F%D1%82%D0%BE%D1%80%D0%B0-%D1%85%D0%BE%D0%BB%D0%BE%D0%B4%D0%B8%D0%BB%D1%8C%D0%BD%D0%B8%D0%BA%D0%B0.md

@@ -0,0 +1,84 @@
+
+<br>Когда морозилка замерзает ледяной коркой, а в основном отделении тепло, неисправность обычно кроется в блоком управления. Ключевой сигнал о проблеме – компрессор не получает команду на запуск, при этом свет внутри есть. Первым делом убедитесь в питание розетки и настройку терморегулятора.<br>
+<br>Необходим цифровой мультиметр. Отключите прибор от сети, найдите плату управления, часто скрытую за декоративной накладкой. Внимательно проверьте плату на наличие сгоревших проводников, конденсаторов с выпуклостями или признаков термического повреждения. Проверьте целостность цепи и отсутствие КЗ – показания, отличные от 0-2 Ом при комнатной температуре, сигнализируют о поломке.<br>
+<br>При выборе новой детали сверяйте каталожный номер, указанный на корпусе старого компонента. Неисправный блок не ремонтируется, только меняется на аналогичный. После установки контролируйте температурный режим на протяжении 6-8 часов: в отделении заморозки требуется -18°C, в основном отделении +3..+5°C.<br>
+Замена электронного термостата холодильника: диагностика и ремонт
+<br>Изучите центральный управляющий модуль для выявления конденсаторов, потерявших форму или почерневших проводящих путей. Используйте мультиметр для замера сопротивления на выводах термодатчика. Корректные показания при +5°C находятся в районе 6-10 кОм.<br>
+<br>Снимите защитный кожух в верхней части камеры для обеспечения доступа к терморегулятору. Осторожно отключите разъемы проводки, помечая их исходное подключение.<br>
+<br>Заменяющий модуль обязан совпадать по маркировке и характеристикам. Установите его на штатное место, надежно зафиксировав с помощью крепежа.<br>
+<br>По окончании сборки подайте питание на устройство. Нажмите и держите кнопку сброса неисправностей 5 секунд. Убедитесь в корректной работе компрессорного агрегата и кулеров.<br>
+<br>Настройте на дисплее параметр +3°C. По прошествии двух часов определите действительную температуру в центральной части морозильного отделения. Разница с настроенной температурой не может быть больше ±2°C.<br>
+Признаки неисправности электронного термостата
+<br>Противоположная картина – полное отсутствие охлаждения. Агрегат не запускает режим работы, либо работает очень короткими циклами. В такой ситуации в отделениях становится так же тепло, как и в помещении.<br>
+<br>Следите за индикацией на панели. Современные аппараты часто отображают ошибку, например, моргающий значок снежинки или код из букв и цифр (E01, F3). Интерпретацию этих кодов ищите в инструкции вашего устройства.<br>
+<br>Отследите реакцию устройства после сброса питания. Если после включения контроллер не активирует пусковое реле, а датчики показывают неверные значения – причина, вероятно, в управляющем модуле.<br>
+Проверка термостата мультиметром
+<br>Выключите питание холодильника и отыщите терморегулятор. Этот компонент, как правило, размещен в камере, в пластиковом защитном корпусе.<br>
+<br>Бережно отключите кабели от клемм термостата. Обычно к нему подключено два или три проводка.<br>
+<br>Переведите тестер в режим омметра. Поставьте наименьший предел, к примеру, 200 Ом.<br>
+<br>Присоедините щупы прибора к входным и выходным клеммам механизма. В теплом помещении корректный элемент будет иметь сопротивление near zero, указывая на замкнутость цепи.<br>
+<br>Поместите датчик термостата в емкость со льдом или охлажденной водой. Дайте постоять несколько минут.<br>
+<br>Еще раз проверьте показания омметра. Контакты должны разомкнуться – экран покажет «1» или «OL», что означает обрыв.<br>
+<br>Если показания прибора не изменяются при охлаждении или нагреве, регулятор вышел из строя и должен быть заменен.<br>
+Поиск и выбор подходящей замены
+<br>Выясните штатную маркировку неисправной детали. Буквенно-цифровая комбинация чаще всего указана на корпусе. К примеру, в холодильниках Атлант часто встречаются блоки TENSI или Ranco с маркировкой K-59.<br>
+<br>Проверьте технические характеристики: напряжение питания (обычно 220-240V) и показатель силы тока (к примеру, не более 5А). Несоответствие характеристик станет причиной неправильной работы компрессорного агрегата.<br>
+<br>Проверьте соответствие типа сенсора. Тип может быть капиллярным, с удаленным датчиком или внутренним сенсором. Неподходящая конструкция не даст смонтировать узел на место.<br>
+<br>При невозможности найти оригинальную деталь, воспользуйтесь специальными [базами данных запчастей для бытовой техники](https://housesites.in/agent/georgiannaseab/). Введите модель вашего аппарата, чтобы программа выбрала идентичные замены таких брендов как EBM, Danfoss или Texas Instruments.<br>
+<br>Исключите типовых модификаций без точной проверки схемы подключения. Клеммы обязаны совпадать по числу, позиционированию и назначению (силовая линия, датчик, заземление).<br>
+Как безопасно снять старый термостат
+<br>Деактивируйте холодильный агрегат от домашней электросети, вынув вилку из розетки. Опустошите все предметы и ярусы из морозилки и холодильного отделения.<br>
+<br>Удалите защитный чехол, чтобы подобраться к рабочему узлу. Обычно он фиксируется защелками либо винтами. Осторожно подцепите защелки широкой отверткой, а болты извлеките нужной отверткой.<br>
+
+Запечатлите первоначальное расположение всех кабелей, присоединенных к сменному блоку. Это избавит от неправильные действия при последующем подключении.
+Ослабьте клеммные колодки, закрепляющие проводники. Не дергайте и не дергайте за непосредственно провода.
+Снимите клеммы последовательно, проверяя со зафиксированным изображением.
+
+<br>Освободите корпус терморегулятора от элементов крепления. В большинстве случаев он крепляется на одном или двух винтах, либо держится на специальном держателе. Выверните их и извлеките блок.<br>
+<br>Аккуратно вытащите термодатчик (тонкую трубку) из его посадочного места в внутренней стенке. Не допускайте резких заломов и заломов хрупкой трубки.<br>
+<br>Проверьте маркировочные данные и артикул снятого устройства для покупки идентичной запчасти.<br>
+Монтаж и подсоединение нового блока
+<br>До старта монтажа убедитесь в полной деактивации устройства от источника питания.<br>
+<br>Снимите защитную крышку контроллера, чтобы обеспечить доступ к электронным платам. Как правило он фиксируется защелками либо винтами.<br>
+<br>Бережно отсоедините все разъемы от предыдущего устройства. Задокументируйте их размещение, выполнив фотосъемку или маркировав провода.<br>
+
+Ослабьте крепление элементы крепления платы – в большинстве случаев это болты или пластиковые зажимы.
+Достаньте старый компонент из посадочного гнезда.
+Очистите контактную группу от возможной грязи.
+
+<br>Новое устройство установите в аналогичной позиции, что и предыдущий. Проверьте надежном контакте клемм.<br>
+
+Надежно закрепите модуль.
+Соедините все штекеры руководствуясь сделанным ранее отметкам.
+Проверьте правильность и прочность всех соединений.
+
+<br>Не устанавливая крышку, выполните проверочное подключение. Применяя цифровой измеритель, измерьте напряжение на выходе на контактах мотора-компрессора и датчиков. Показания должны соответствовать параметров, приведенных в схеме производителя.<br>
+<br>Убедившись в корректной работе соберите конструкцию в противоположной последовательности. Включите устройство и выберите стандартный режим. Проследите за рабочими циклами мотора в течение нескольких часов.<br>
+Тестирование агрегата после установки нового термостата
+<br>Сразу после монтажа нового контроллера, подсоедините агрегат к сети. В течение первых 5-10 минут должен послышаться характерный щелчок, а затем – звук функционирующего мотора-компрессора. Это подтверждает начале работы холодильного контура.<br>
+<br>Оцените функциональность, поочередно задав терморегулятор на разные температурные режимы. При любом изменении позиции должен включаться холодильный агрегат, что подтверждает корректной реакции устройства на задания.<br>
+
+
+Временной интервал
+Ожидаемый эффект
+Параметры для проверки
+
+
+30-40 мин
+Наличие чувства прохлады в холодильной камере
+Стенки камеры должны стать ощутимо холодными
+
+
+Полтора-два часа
+Достигнутие установленного температурного уровня в основном отсеке
+Температурный режим +5..+7°C
+
+
+3-4 часа
+Стабильная работа в морозилке
+Температура -18°C и ниже, образование инея
+
+
+<br>Проверьте периодичности остановки мотора. Он должен прекращать работу после выхода на нужной температуры и снова включаться при ее повышении на несколько градусов. Промежутки между запусками в стандартном режиме длятся от десяти до тридцати минут при стандартной загрузке.<br>
+<br>Проверьте функционирование всех второстепенных систем: освещение, акустические оповещения, экран (при его присутствии). Проверьте, что встроенный вентилятор (в агрегатах с No Frost) функционирует без лишних звуков и одинаково продувает теплообменник.<br>
+<br>Позвольте устройству функционировать на срок от шести до восьми часов. На протяжении данного интервала режим температуры обязан прийти в норму во всех камерах исключая многократные короткие такты активации/деактивации мотора.<br>